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离心机转鼓爆裂事故分析

流量次数:2093说出精力:2015-07-04

1、基本情况 
     
某糖厂煮炼生产车间2#甲碳水化合物离机(规格为XZ1200B型上悬式重新卸料抽滤力法分离机.如下统称抽滤力法分离机)机器运行中转地鼓(筛蓝)忽然炸裂,相撞抽滤力法分离机板框式压滤机保证壳子.使局部壳子飞脱被击基本操作不锈钢台面六名员,会引发非常大的死亡责任安全生产事故案例:据槠广详细介绍该抽滤力法分离机已机器运行了18年该榨季一支稳定机器运行责任安全生产事故案例遭受前,已完全甲糖第一次筛析离.完后使用第:筛,装料时通常机器运行,但丹离机器运行快速期间巾,抽滤力法分离机板框式压滤机忽然爆裂,会引发责任安全生产事故案例。 
事故案例开展后,车间调查问卷报告一下统计,公司割取断裂样品,开展了各类梭测、构造校棱定性剖析一下等业务.对抽滤机圆筒筛断裂情况开展调查问卷报告一下统计定性剖析一下钻研按照定性剖析一下如下所述文2抽滤机圆筒筛断裂后各类在线检测毕竟 。
(1)板材磁学功效:
      率先要熟知 该机型开机启动了I5年后,材料做有一些 反应和对可靠开机启动反应,各是圆筒筛筛鼓及顶盖耐处各割取三件样品,接国家行业要求条件工作成伸展武样,拉仲實驗但是与要求值对比见表1。 
从表1相对较报告出现 :运行l5年后,卧螺机质量抗拉刚度点叫显延长(各用延长50%和49%)亲近抗拉刚度刚度,这出现 卧螺机装修材料压力疲乏效用使其塑性材料显著降低.发生质量软化现像,这就为卧螺机无故破损埋下凶险危险源从拉伸弹簧试驻工作中也出现 样品不存在显著抗拉刚度点,也说明书怎么写质量有疲乏软化现像.易会致塑性崩裂。 

(2)板框式压滤机焊接钢管壁厚:
    在使用l7年后圆筒筛焊接钢管厚度变化无常,用超声心动图波测厚慢对圆筒筛顶盖、筛鼓及筛网角处位置使用了精确高度测量方法,各种测试最终与默认焊接钢管厚度较如表2 

    从表2列出毕竟显示可得出:板框式压滤机产品管壁减薄想象逐渐更是特别严重由啼鼓力度算出毕竟显示确知.筛鼓开发算出管壁为9mm,而替换成摄小管壁(一个筛鼓几处存为 5.5mm.而我难以实现力度开发最高必须。,板框式压滤机随时开机岗位存更是不稳定危险板框式压滤机管壁减薄理由.最主长期的开机岗位中,糖浆体中徽金属材质晶粒对板框式压滤机受到磨损和冲蚀,更是筛鼓中下部分位.其筛网边边减薄最特别严重,而靠进挡板啼鼓(板框式压滤机上端位)管壁臧薄较小此外开机岗位中载荷波动变迁和岗位物料功能呈现载荷蚀化.也或者使管壁减薄 
(3)设备程度校棱:
    问题抽滤机原材质 中.未具备抽滤机的定制测算书.解板框式压滤机的定制节省性、准确性、为骧薄板框式压滤机具备安全可信度准确性具体分析措施,我们的对板框式压滤机机械设备比强度实现丁校核.从校核报告单说明: 
①圆筒筛来设计构思是节省.靠谱,取原创焊接钢管焊接钢管管壁12mm20g用料,已留着最大健康安全指数(来设计构思焊接钢管焊接钢管管壁为9mm),按此焊接钢管焊接钢管管壁算,圆筒筛基础理论总承载力为77.2‘MPa.远高于用料许甩承载力(10OMP口)。 
②当管厚减薄至制作管厚时,其总压力值为许用压力;当管厚减薄至7mm时.其总压力延长到IlI9MPa,已低于许用压力l1.9%;当管厚减薄至5mm时,其总压力延长到145MPa,已低于许用压力45%。 
⑧当圆筒筛中增多原辅料由500kg(一般)增多到600kg时,圆筒筛承载力增多。如壁薄减薄至7mm时,其总承载力挺高到136.9MPa,已超许用承载力36.9%;如管厚减薄至5mm时,其总承载力挺高到180MPa,已超许用承载力80%。 
   由此可见解析综上所述,圆筒筛管壁越来越明显减薄和圆筒筛装料加剧,均会使圆筒筛必须总内刚度应变极大程度上增加,极大程度上超越了所选材质许用内刚度应变,为该圆筒筛脱落具体缘由中的一个。但按屈从值内刚度应变选购这些事情比较小卫生公式~=245/180=1.36,此值低过指定值=2~2.5,但建筑资料离屈从值另外还有越来越的距离感,仅仅只从圆筒筛塑料薄膜内刚度应变论题还未能表达圆筒筛总是爆掉,这与论文参考文献综述宣传新闻报道了一大台的直径为800mm三足式离心分离法机圆筒筛爆掉故障越来越相类似。论文参考文献综述宣传新闻报道圆筒筛建筑资料为1Crl8Ni9Ti,屈从值内刚度应变=200MPa。许用内刚度应变[叮1=67.5MPa时,圆筒筛管壁应是6.2mm,当实际效果管壁腐化减薄到3mm时,离心分离法机圆筒筛进行了爆掉。圆筒筛管壁 3mm时。实际上 际效果内刚度应变测算为1删Pa。 
  按软弱值载荷选取的稳定常数n,=200/140=-1.43,此值超过常常值=2~2.5,但资料离软弱值也有相对间距,只是从圆筒筛透气膜载荷分析还很难理解责任意外元凶。论文资料从圆筒筛屈曲(失圆)分析去往,计算SSN800抽滤机圆筒筛最窄必须焊接钢管壁厚为 6mm就能够确保其抗弯硬度。体现了责任意外元凶管道焊接效率差,还圆筒筛抗弯硬度存在问题。 
   资料判定三足式离心式力力式分离力机板框式压滤机壁偏薄、对接焊缝效率所造板框式压滤机暴裂特大平安生产事故所比例例十分高。资料通讯稿了4直接原因离心式力力式分离力机动用时段太短、生锈明显,使板框式压滤机改变而会造成板框式压滤机暖机时暴裂特大平安生产事故。中间有1起“因离心式力力式分离力机受红矾钠明显生锈,板框式压滤机管厚仅3mm,且塑料壳为球铁原料,木材厚薄欠佳,还有进料过大,倒致离心式力力式分离力机就制砂成126块”。《自动化机械建筑工程手则》离心式力力式分离力机篇对板框式压滤机管厚计算方式时平安数值选中已给定两个面积,即软弱程度平安数值n~=2-2.5。以板框式压滤机直劲800三足式离心式力力式分离力机试对,按n=2-2.5开展管厚设计的概念时,管厚应取 5~7mm(不算生锈剩余),当板框式压滤机管厚只有为3mm,常常的发生暴裂。 

(4)用料金相讲解: 
    圆筒筛顶盖紧和筛鼓板上各取一头岩样,对其进行通常金相深入进行分析,深入进行分析毕竟发现金相公司安排属铁素体和珠光体,2种岩样均属普通公司安排。 

(5)破损脏器: 
    非常仔细了解卧螺机脱落各处分断口,表明如下所示現象: 
①卧螺机板盖与筛鼓板焊链接处,板盖造成撕裂甚至引发感染算长320mm之间,里面段有90aim之间断开口,呈较线性纵纵断面,并有焊接缝排气口夹渣等偏差,包括金属材料疲倦断口表现形式,该纵纵断面是卧螺机开裂起裂点。 
② 转鼓筛鼓纵向焊缝从上而下被撕裂至筛鼓底部以上第二圈筛孔为止,然后由该处沿周向撕裂第二圈筛孔,其长度约为该圈筛孔圆周长1/3。观察上述撕裂断面,呈二种形貌:一处是沿壁厚约45。角剪切面:另一种是沿壁厚呈V形断面(另为反V型断面)。两者断面均较粗糙,说明了这些断裂面是撕裂(拉伸)产生,而起裂断面。
 

3、卧螺机脱落诱因: 
    总体上文各种的检测,计算出数据和探讨个人意见,我会认为卧螺机爆裂最主要主要原因是卧螺机装修材料固化和管厚严重的减薄。爆裂方式如下所述: 
(1)起裂:爆裂起裂点(裂源)圆筒筛顶盖与筛鼓 
焊连到处。该处焊接有缺陷,边边内压力(4~5倍许用内压力)做用下,龟裂反复扩充,段长度及深度1加大,高于临介龟裂的情况下,龟裂在短时间扩充,该处忽然间爆裂。 
(2)点减少:当板框式压滤机顶盖与筛鼓拼接处起裂后,板框式压滤机马上快速摇动,抽滤力将开裂器官在短时间减少,先要把顶盖撕开。 
(3)板框式压滤机肌肉断裂:顶盖肌肉断裂后,裂痕沿筛鼓横项遵循原则肌肉断裂至筛鼓顶端,再沿周向肌肉断裂第而网筛,发生板框式压滤机重要影响。 
(4)爱护壳飞脱:板框式压滤机整体断裂后外径放大,冲击板框式压滤机爱护壳,使爱护壳飞脱,从而造成相关人员死伤。 
起裂综合性缘故是产品固化、管壁减薄、焊接有缺陷和给料的操作失当可能会导致过大边角能力,受到困倦断开。圆筒筛大总面積撕破缘故是产品固化和管壁减薄。守护壳飞脱是圆筒筛大总面積撕破,击打圆筒筛守护壳。 

4、谈话这几点最好 
      对替换成役离心式机健康安全开机运行提供几个点最好: 
(1)对适用二十年不低于离心分离机对其做出以此较率先健康安全保障檢查。檢查信息比如板框式压滤机各不件文件测管壁和氏硬度,板框式压滤机上连入焊口对其做出无损音乐探伤,板框式压滤机动平横和转动速度管控机购。檢查毕竟對照有关的信息原则标准要求,以判别板框式压滤机有没有可一直健康安全保障日常运转。 
(2)工厂每年休榨期间设备检修工作中,对转鼓上连接焊缝进行无损探伤,以及时发现新裂纹,采取措施,防止事故发生。 
 (3)进一步完善离心机操作规程,提高安全运行可靠性:粘度大(BX92—94左右)糖液料,必须做到均匀加料、稳步加速分离要求,以避免装料及布料不均、分离排液困难等引起振动过大、局部应力增加。

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